檢測潤滑油中的水分指標非常重要

雖然潤滑油檢測有多個指標，其中包括粘度、閃點、粘度指數、傾點、酸值、堿值、機械雜質等，但是本文將討論潤滑油的水分指標檢測。實際上，潤滑油在生產、加工、運輸、儲存和使用過程中，很容易受到水分的影響，而這種影響對機械設備、潤滑故障和油品質量都具有重要影響。

潤滑油中的水分通常以溶解水、懸浮水和游離水三種形式存在。其中，溶解水是指油分子之間的水分子以溶解狀態存在，其溶解量由油的溫度和化學成分決定；懸浮水是指散布在細小油顆粒中的水，與油形成兩相體系，使油顯得渾濁；游離水則是指獨立存在的水相系統，存在于容器底部或容器壁上。

潤滑油中水分的來源有很多，包括未密封的儲存容器、潮濕的環境、運輸和灌裝過程中的殘留水分以及與水蒸汽接觸的機器。這些水分會對機械設備造成電化學腐蝕，縮短機器壽命，影響潤滑油的潤滑能力，損壞金屬摩擦表面之間的潤滑油膜，加速設備的腐蝕和磨損，降低過濾器的過濾性能，影響油膜的厚度和剛性。 因此，檢測潤滑油中的水分指標非常重要，可以有效預防機械設備故障和潤滑油質量問題。 

綜合以上分析，水分對油品質量的危害主要表現在以下幾個方面：

1. 促進潤滑油的氧化變質，導致油脂乳化。潤滑油中的一些添加劑，尤其是極壓抗磨劑、洗滌劑、分散劑、防腐劑等，是當與潤滑油混合時形成白色乳液的表面活性劑。

2. 造成添加劑損失，導致一些添加劑失效。潤滑油中的添加劑通常是有機化合物，一些添加劑微溶于水，一些溶解在水中，然后用水“提取”，一些懸浮在潤滑油的膠束中。水沉淀會導致一些添加劑失效，影響潤滑油的性能。

3. 導致活塞環磨損增加。實驗表明，受水污染的柴油機油的TBN減少高達58％，不溶物含量高達2.8％，活塞環磨損增加了兩倍。這是因為水分的存在導致機油的酸值增加，從而加速了潤滑油的老化變質，使活塞環、缸套等部件的磨損加快。

水分可能會對機器設備使用的潤滑油的質量和性能產生不良影響。當潤滑油中存在水分時，水分會加速潤滑油的老化變質，導致油脂乳化，進而影響潤滑油的性能和效果。此外，潤滑油中的添加劑也會因水分受到損失，一些添加劑微溶于水，一些溶解在水中，一些懸浮在潤滑的的膠束中，水沉淀會導致一添加添加劑失效。當潤滑油中的水分含量超過一定值時，會導機機油的酸值增加，加速潤滑油的老化變質，提高活塞環、缸套等部件的磨損率。因此，需要嚴格控制潤滑油中水分的含量，保證潤滑油的質量和性能。

因此，對于潤滑油的生產、儲存、運輸和使用過程中，應嚴格控制水分的含量，避免水分的進入和積累，以保證潤滑油的質量和性能。同時，定期進行潤滑油分析和檢測，可以及時發現潤滑油中的水分含量是否超標，以及其它的質量問題，及時采取措施進行處理和更換。

潤滑油是否允許含有水分？

潤滑油是否允許含有水分？對于新油出廠時，國家標準規定潤滑油的水分指標為“痕跡”，這意味著水分含量不能超過0.03%。但是，潤滑油在運行一段時間后，水分含量會逐漸變化。當液壓油中的水含量超過0.1%、工業齒輪油中的水含量超過0.5%、汽油機油中的水含量超過0.2%或柴油機油中的水含量超過0.2%時，都需要考慮更換潤滑油。

潤滑油檢測之水分測試標準及方法分析：

現代潤滑油含水量測試技主主要包括氣相色譜法、紅外光譜法、頻頻法、電容-諧振電路失諧法和電容式薄膜濕度傳感器法。關于潤滑油含水量檢測標準，主要有SH/T 0064-1991（2000）餾分燃料游離水和顆粒污染物試驗、SH/T 0257-1992（2004）潤滑油水分定性試驗法、GB/T 260-2016石油產品水含量的測定蒸餾法、GB/T 11133-2015石油產品、潤滑油和添加劑中水含量的測定卡爾費休庫侖等。

后王微量水分測定儀采用卡爾費休庫侖（（電量法）來測定樣品中微量水分含量。該儀器配備了大屏幕彩色液晶顯示器，漢字顯示，觸摸屏控制，可視化操作更直觀、更簡便。該儀器還可儲存幾百條條歷史實驗記錄，為您的實驗提供更多便利。該儀器技術創新、性能穩定、結果可靠，廣泛應用于石油化工產品、充油電器設備絕緣油、醫藥、農藥、礦物原料、鋰電池電解液、塑膠原料、制冷設備用油等液體、氣體和固體物質中水分的測定。該儀器的測定范圍為0.1μg-200mg（0.1ppm-100%），其靈敏度為0.1μg。